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不銹鋼拉伸的主要工藝問題
日期：2026-03-19 11:10
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摘要：不銹鋼拉伸的主要工藝問題
在不銹鋼拉伸過程中，由于毛坯各部分受到的應力、應變狀態不同，且隨著拉深過程的進行還在變化，因而出現的重量問題也不同。在實際生產中，拉深工藝出現質量問題的形式主要是拉深件厚度的變化、凸緣變形區的起皺和傳力區的拉裂。
不銹鋼拉伸的主要工藝問題
在不銹鋼拉伸過程中，由于毛坯各部分受到的應力、應變狀態不同，且隨著拉深過程的進行還在變化，因而出現的重量問題也不同。在實際生產中，拉深工藝出現質量問題的形式主要是拉深件厚度的變化、凸緣變形區的起皺和傳力區的拉裂。
1、拉伸時厚度的變化
拉深過程中處于不同部分的材料其應力應變狀態不同，從工件底部到口部厚度方向的變形，其性質和大小都是不同的。
越靠近凸緣外緣，變形程度越大，板厚增加越多。因而當凸緣部分全部轉化為側壁時，拉深件在側壁的上部厚度增加的＊多。從側壁下部的某點開始，工件的厚度開始變薄，越靠近圓角，工件變得越薄，筒壁與凸模圓角相切處板料變薄＊嚴重，所以這里是拉深時＊容易被拉斷的地方。
2、拉伸起皺
拉深時凸緣區板料出現波紋狀皺折稱為起皺。起皺先從凸緣外邊緣產生，起皺的波峰在凸模與凹模之間受到強烈擠壓，在拉深件側壁上部位將出現條狀的痕跡和波紋。起皺部位相當于板厚增加了，徑向拉應力增大。
3、成型拉破
拉深過程中，當筒壁處＊大拉應力超過了危險斷面處材料的抗拉強度時，將拉破。
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